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          玻璃钢管道生产工艺详细介绍

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          玻璃钢管道生产工艺详细介绍

          更新时间:2015-11-01 15:10:47 点击次数:

          玻璃钢管道生产工艺详细介绍

          玻璃钢管道生产工艺.jpg
          一、管壁结构说明:
          管壁结构从内到外分别为:内衬层、次内衬层、缠绕层、外部;げ。
          内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外;げ闫鹂估匣、防腐蚀、抗日晒的作用。
          二、玻璃钢管道制作工艺流程
          →模具准备
          →设备调试、原材料准备
          →管道内衬制作
          →远红外固化站内衬固化
          →内衬质量检验
          →管道增强层缠绕
          →远红外管道整体固化
          →管道外观及主要尺寸检验
          →管道脱模
          →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
          →管道包装入库
          三、工艺详细说明:
          (1)准备工序
          a、设备调试
          首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
          b、清理模具
          要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
          c、缠聚酯薄膜
          为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
          (2)制衬工序
          a、内衬树脂配制
          按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
          b、增强材料准备
          按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
          c、内衬层制作
          按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
          d、初步自检
          按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
          e、进入内衬远红外深度固化工序
          (3)远红外深度固化
          生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;
          (4)过程质量检验
          在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
          (5)缠绕工序
          将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外;げ。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

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          (6)红外线固化
          管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
          (7)修整、脱模
          待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱;艿篮湍>叻掷,并在其管道中间部分按要求作标记。

          (8)管道水压试验及摆放
          每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。

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